Jamstvo proizvođača cijevi od 42CrMo legiranog čelika prodaja
Namjena bešavne čelične cijevi od 42CrMo: specijalni čelik za most je "42CrMo", specijalni čelik za nosač automobila je "42CrMo", a specijalni čelik za tlačnu posudu je "42CrMo". Ova vrsta čelika poboljšava mehanička svojstva čelika podešavanjem sadržaja ugljika (c). Stoga se prema sadržaju ugljika ova vrsta čelika može podijeliti na: čelik s niskim udjelom ugljika - sadržaj ugljika je općenito manji od 0,25%, kao što su čelik 10 i 20; Srednji ugljični čelik - sadržaj ugljika je općenito između 0,25 ~ 0,60%, kao što je čelik 35 i 45; Čelik s visokim udjelom ugljika - sadržaj ugljika je općenito veći od 0,60%. Ova vrsta čelika se općenito ne koristi u proizvodnji čeličnih cijevi. 42CrMo čelik je čelik ultra-visoke čvrstoće visoke čvrstoće i žilavosti, dobre kaljivosti, bez očite lomljivosti pri kaljenju, visoke granice zamora i otpornosti na višestruke udare nakon gašenja i kaljenja, te dobre udarne žilavosti pri niskim temperaturama. 42CrMo čelik je pogodan za proizvodnju velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost. Tvrdoća: žareno, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Vlačna čvrstoća σ b (MPa): ≥1080(110)
Granica tečenja σ s (MPa): ≥930(95)
Produljenje δ 5 (%): ≥12
Smanjenje površine ψ (%): ≥45
Energija udarca Akv (J): ≥ 63
Vrijednost udarne žilavosti α kv (J/cm2): ≥78(8)
Tvrdoća: ≤ 217hb
Kako bi se produžio vijek trajanja matrice za više od 800 000 puta, za prethodno kaljeni čelik može se primijeniti metoda kaljenja i niskotemperaturnog kaljenja. Tijekom gašenja treba ga prethodno zagrijati na 500-600 ℃ 2-4 sata, zatim držati na 850-880 ℃ određeno vrijeme (najmanje 2 sata), ohladiti u ulju na 50-100 ℃ i ohladiti na zraku. Tvrdoća nakon gašenja može doseći 50-52hrc. Kako bi se spriječilo pucanje, mora se odmah temperirati na 200 ℃. Nakon kaljenja, tvrdoća se može održavati iznad 48hrc. Proces obrade vanadizacije neutralne slane kupke od 42CrMo čelika. Karbidni sloj može se dobiti neutralnom slanom kupkom vanadizacijom čelika 42CrMo.
1. Ugljični vanadijev spoj, naugljenični sloj ima ujednačenu strukturu, dobar kontinuitet i kompaktnost, ujednačenu debljinu, kompaktnu strukturu, visoku mikrotvrdoću i visoku otpornost na habanje, a površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na prianjanje su znatno poboljšani.
2.Topljivost VC u austenitu je veća od one u feritu. S padom temperature VC se taloži iz ferita, zbog čega legura ojačava i zrno se pročišćava, a složeni sloj pokazuje veću tvrdoću. Čelik 42CrMo pripada visokougljičnom i visokokromnom ledeburitnom čeliku, s visokim sadržajem karbida, koji čini oko 20%, i često je neravnomjerno raspoređen u traku ili mreži, uz ozbiljnu segregaciju. Međutim, konvencionalnom toplinskom obradom teško je promijeniti segregaciju karbida, što ozbiljno utječe na mehanička svojstva čelika i vijek trajanja matrice. Oblik i veličina karbida također imaju veliki utjecaj na svojstva čelika. Konkretno, karbidi velikog oštrog kuta imaju veliki učinak cijepanja na čeličnu matricu i često postaju izvor loma od zamora. Stoga je potrebno modificirati kovanje sirovog valjanog čelika, potpuno zdrobiti eutektičke karbide kako bi bili fini i ravnomjerno raspoređeni, a struktura vlakana je raspoređena oko šupljine ili neusmjerno, kako bi se poboljšala poprečna mehanička svojstva čelika .
Tijekom kovanja, gredica se više puta narušava i izvlači iz različitih smjerova, te kuje metodom "dva laka i jedna teška", odnosno na početku kovanja se gredica lagano udara kako bi se spriječio lom. Može se jako udariti na srednjoj temperaturi od 980 ~ 1020 ℃ kako bi se osiguralo drobljenje karbida. 42CrMo čelik nije kovan, a primjenjuje se dvostruko rafiniranje krute otopine, to jest sekundarno predgrijavanje na oko 500 ℃ i 800 ℃ i obrada čvrstom otopinom na 1100 ~ 1150 ℃, gašenje vrućim uljem ili izotermno kaljenje, kaljenje na visokoj temperaturi na 750 ℃, zagrijavanje na 960 ℃ nakon strojne obrade i konačna toplinska obrada nakon hlađenja uljem također može pročistiti karbide, zaobljene rubove i kutove te pročistiti zrna.
