45# tvornica bešavnih čeličnih cijevi izravna prodaja

Preporučena temperatura toplinske obrade: normalizacija 850, gašenje 840, kaljenje 600.

45 čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i lakog rezanja. Često se koristi kao oplata, izbojka, vodilica itd. u kalupu, ali mora biti termički obrađena.

1. 45 čelik je kvalificiran ako je njegova tvrdoća veća od HRC55 (do HRC62) nakon kaljenja i prije kaljenja.

Najveća tvrdoća za praktičnu primjenu je HRC55 (visokofrekventno gašenje hrc58).

2. Proces toplinske obrade karburiziranja i gašenja ne smije se primijeniti za čelik 45.

Kaljeni i kaljeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i naširoko se koriste u različitim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno u klipnjačama, vijcima, zupčanicima i osovinama koji rade pod izmjeničnim opterećenjem. Međutim, površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje. Kaljenje i kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.

Obrada karburiziranjem općenito se koristi za teške dijelove s površinom otpornom na habanje i jezgrom otpornom na udarce, a njegova otpornost na habanje je veća od gašenja i kaljenja + površinskog kaljenja. Površinski sadržaj ugljika je 0,8-1,2%, a jezgra je općenito 0,1-0,25% (0,35% u posebnim slučajevima). Nakon toplinske obrade, površina može dobiti visoku tvrdoću (HRC58-62), nisku tvrdoću jezgre i otpornost na udarce.

Ako se čelik 45 karburizira, u jezgri će se nakon gašenja pojaviti tvrdi i lomljivi martenzit, koji će izgubiti prednost obrade naugljičenjem. Sadržaj ugljika u materijalima s postupkom karburizacije nije visok, a čvrstoća jezgre može doseći vrlo visoku vrijednost od 0,30%, što je rijetko u primjeni. 0,35% nikada nije vidjelo primjere, koji se samo uvode u udžbenike. Proces kaljenja i kaljenja + visokofrekventno površinsko kaljenje može se usvojiti, a otpornost na habanje je nešto lošija od karburizacije.

Preporučeni sustav toplinske obrade za čelik 45 naveden u GB / t699-1999 je 850 ℃ normaliziranje, 840 ℃ gašenje i 600 ℃ kaljenje, a granica popuštanja je ≥ 355 MPa.

Prema GB / t699-1999, vlačna čvrstoća čelika 45 je 600MPa, granica popuštanja je 355MPa, istezanje je 16%, smanjenje površine je 40%, a energija udarca je 39j. 1、 Funkcije, strukturne značajke i tehnički zahtjevi dijelova osovine

Dijelovi osovine jedan su od tipičnih dijelova koji se često susreću u strojevima. Uglavnom se koristi za podupiranje dijelova prijenosa, prijenos zakretnog momenta i opterećenje. Dijelovi osovine su rotirajući dijelovi, čija je duljina veća od promjera. Općenito se sastoje od vanjske cilindrične površine, konične površine, unutarnje rupe, navoja i odgovarajuće krajnje strane koncentrične osovine. Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi osovine mogu se podijeliti na optičku os, stepenastu os, šuplju os i radilicu.

Osovina s omjerom stranica manjim od 5 naziva se kratka osovina, a osovina s omjerom stranica većim od 20 naziva se vitka osovina. Većina osovina je između njih.

Osovina je poduprta ležajem, a dio osovine koji je usklađen s ležajem naziva se rukavac. Čap je mjerilo za montažu osovine, a njegova točnost i kvaliteta površine općenito moraju biti visoke. Njegovi tehnički zahtjevi općenito su formulirani prema glavnim funkcijama i radnim uvjetima okna, obično uključujući sljedeće stavke:

1.Kako bi se odredio položaj osovine, rukavac s potpornom funkcijom točnosti dimenzija obično zahtijeva visoku dimenzijsku točnost (it5 ~ it7). Općenito, točnost dimenzija osovine osovine za sastavljanje dijelova prijenosa je niska (IT6 ~ it9).

2.Geometrijska točnost Geometrijska točnost dijelova osovine uglavnom se odnosi na zaobljenost i cilindričnost rukavca, vanjskog konusa, Morseovog konusnog otvora, itd. općenito, njegova tolerancija mora biti ograničena na toleranciju dimenzija. Za unutarnje i vanjske kružne površine s visokim zahtjevima za točnost, dopušteno odstupanje mora biti označeno na crtežu.

3.Međusobna točnost položaja Zahtjevi za točnost položaja dijelova osovine uglavnom su određeni položajem i funkcijom osovine u stroju. Općenito, moraju biti osigurani zahtjevi za koaksijalnost dnevnika sastavljenih dijelova prijenosa na potpornom rukavcu, inače će to utjecati na točnost prijenosa dijelova prijenosa (zupčanici, itd.) i stvarati će se buka. Za obične precizne osovine, radijalno otpuštanje spojnog dijela osovine prema potpornom rukavcu je općenito 0,01 ~ 0,03 mm, a za visoko precizna vratila (kao što su glavna vratila) obično je 0,001 ~ 0,005 mm.

4.Hrapavost površine promjera osovine u skladu s dijelovima prijenosa općenito je ra2,5 ~ 0,63 μm. Hrapavost površine promjera potpornog vratila u skladu s ležajem je Ra0,63 ~ 0,16 μm。