Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Tvornica automobilskih preciznih svijetlih cijevi

Kratki opis:

Budući da nema oksidnog sloja na unutarnjim i vanjskim zidovima precizne svijetle cijevi, nema curenja pod visokim tlakom, visoke preciznosti, visoke završne obrade, nema deformacija kod hladnog savijanja, spaljivanja, izravnavanja i nema pukotina, uglavnom se koristi za proizvodnju proizvoda pneumatskih ili hidrauličnih komponenti, kao što su zračni cilindar ili cilindar za ulje, koji mogu biti bešavne cijevi ili zavarene cijevi.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Precizna svijetla cijev je vrsta visokopreciznog materijala čelične cijevi nakon finog izvlačenja ili hladnog valjanja. Budući da nema oksidnog sloja na unutarnjim i vanjskim zidovima precizne svijetle cijevi, nema curenja pod visokim tlakom, visoke preciznosti, visoke završne obrade, nema deformacija kod hladnog savijanja, spaljivanja, izravnavanja i nema pukotina, uglavnom se koristi za proizvodnju proizvoda pneumatskih ili hidrauličnih komponenti, kao što su zračni cilindar ili cilindar za ulje, koji mogu biti bešavne cijevi ili zavarene cijevi. Kemijski sastav precizne svijetle cijevi uključuje ugljik C, silicij Si, mangan Mn, sumpor s, fosfor P i krom CR. Visokokvalitetni ugljični čelik, završno valjanje, neoksidirajuća svijetla toplinska obrada (NBK stanje), ispitivanje bez razaranja, četkanje i pranje unutarnje stijenke čelične cijevi pod visokim tlakom posebnom opremom, antikorozivna obrada s uljem protiv hrđe na čeličnoj cijevi i zaštita od prašine s poklopcima na oba kraja. Unutarnji i vanjski zidovi čelične cijevi su visoke preciznosti i visoke završne obrade. Nakon toplinske obrade, čelična cijev nema oksidni sloj i visoku čistoću unutarnje stijenke. Čelična cijev je pod visokim pritiskom, ne deformira se tijekom hladnog savijanja i nema pukotina tijekom širenja i ravnanja. Precizna čelična cijev može se obraditi za različite složene deformacije i strojnu obradu. Boja čelične cijevi: bijela sa svijetlim, s visokim metalnim sjajem. Automobilski i mehanički pribor imaju visoke zahtjeve za točnost i završnu obradu čeličnih cijevi. Korisnici preciznih čeličnih cijevi nisu samo korisnici s visokim zahtjevima za preciznošću i završnom obradom. Budući da precizna svijetla cijev ima visoku preciznost i toleranciju se može održavati na 2-8 žica, mnogi korisnici strojne obrade polako pretvaraju bešavne čelične cijevi ili okrugli čelik u precizne svijetle cijevi kako bi uštedjeli gubitak rada, materijala i vremena.

Struktura martenzita je dobivena gašenjem precizne svijetle cijevi i temperirana u temperaturnom rasponu od 450 ~ 600 ℃; Ili nakon kaljenja na 650 ℃, proći kroz 350 ~ 600 ℃ uz sporo hlađenje; Ili nakon temperiranja na 650 ℃ i dugog zagrijavanja u temperaturnom rasponu od 350 ~ 650 ℃, precizna svijetla cijev će izazvati krhkost. Ako se krhka 20# precizna čelična cijev ponovno zagrije na 650 ℃ i zatim brzo ohladi, žilavost se može vratiti. Stoga se naziva i% 26ldquo; Reverzibilna lomljivost temperamenta%26rdquo; Krhkost visokotemperaturnog kaljenja pokazuje povećanje žilavosti lomljivost temperature transformacije precizne svijetle cijevi. Krhkost kaljenja pri visokim temperaturama. Osjetljivost je općenito određena razlikom između temperature prijelaza duktilne lomljivosti u kaljenom stanju i krhkog stanja (% 26delta; T). Što je veća krhkost visokotemperaturnog kaljenja, to je veći udio intergranularnog loma na lomu precizne svijetle cijevi.

Učinci elemenata na visokotemperaturnu lomljivost kaljenja u preciznim svijetlim cijevima dijele se na: (1) elemente nečistoće koji uzrokuju visokotemperaturnu lomljivost precizne svijetle cijevi, kao što su fosfor, kositar, antimon, itd. (2) elementi od legure koji pospješuju ili usporavaju niz krhkost visokotemperaturnog kaljenja u različitim oblicima i stupnjevima. Krom, mangan, nikal i silicij imaju promicateljsku ulogu, dok molibden, volfram i titan igraju ulogu odgađanja. Ugljik također igra katalitičku ulogu. Općenito precizne svijetle cijevi ugljika nisu lomljive za kaljenje na visokim temperaturama. Binarni ili višekomponentni legirani čelik koji sadrži krom, mangan, nikal i silicij vrlo je osjetljiv, a njegova osjetljivost varira ovisno o vrsti i sadržaju legiranih elemenata.

Osjetljivost izvorne strukture kaljene precizne svijetle cijevi na visokotemperaturnu lomljivost čelika značajno se razlikuje. Visokotemperaturna struktura martenzita je najosjetljivija na lomljivost visokotemperaturnog kaljenja, druga je visokotemperaturna struktura bainita, a najmanja je perlitna struktura.

Smatra se da je bit krhkosti precizne svijetle cijevi pri kaljenju pri visokim temperaturama rezultat segregacije nečistoća kao što su fosfor, kositar, antimon i arsen na izvornoj granici zrna austenita, što rezultira krhkošću granice zrna. Elementi legure kao što su mangan, nikal i krom su segregirani s gornjim elementima nečistoća na granici zrna, što potiče obogaćivanje nečistoća i pojačava krhkost. Naprotiv, molibden ima snažnu interakciju s fosforom i drugim nečistoćama, što može proizvesti fazu taloženja u kristalu i ometati segregaciju fosfora na granicama zrna, što može smanjiti krhkost kaljenja na visokim temperaturama. Elementi rijetkih zemalja također imaju sličan učinak kao molibden. Titan može učinkovitije potaknuti taloženje fosfora i drugih nečistoća u kristalu, tako da oslabi segregaciju nečistoća na granici zrna i uspori lomljivost pri visokim temperaturama.

Mjere za smanjenje lomljivosti preciznih svijetlih cijevi od kaljenja na visokim temperaturama su sljedeće: (1) nakon kaljenja na visokim temperaturama, hlađenje uljem ili brzo hlađenje vodom koristi se za inhibiranje segregacije nečistoća na granici zrna (2) Kada molibden sadržaj u čeliku se povećava na 0,7%, sklonost kaljenja na visokim temperaturama znatno je smanjena. Iznad ove granice, 20# precizne čelične cijevi tvore posebne karbide bogate molibdenom, sadržaj molibdena u matrici se smanjuje, a tendencija krhkosti preciznih svijetlih cijevi se povećava (3) Smanjite 20# sadržaj nečistoća u preciznim čeličnim cijevima (4 ) Teško je spriječiti krhkost dijelova koji rade u visokotemperaturnom kaljenom području krtosti na duže vrijeme dodavanjem samog molibdena. Samo smanjenjem sadržaja nečistoća od 20# u preciznim čeličnim cijevima, poboljšanjem čistoće preciznih svijetlih cijevi, nadopunjenim kompozitnim legiranjem aluminija i elemenata rijetkih zemalja, može se učinkovito spriječiti krtost kaljenja pri visokim temperaturama.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi