Otpornost na koroziju pocinčanih čeličnih cijevi u Kini

Budući da je vruće pocinčana bešavna čelična cijev vruće pocinčana, količina pocinčane je vrlo visoka. Prosječna debljina pocinčanog sloja je veća od 65 mikrona, a njegova otpornost na koroziju je mnogo drugačija od one vruće pocinčane cijevi. Redovni proizvođači pocinčanih cijevi smiju koristiti hladno pocinčane cijevi kao cijevi za vodu i plin. Pocinčani sloj hladno pocinčane čelične cijevi je galvanizirani sloj, a sloj cinka je odvojen od podloge čelične cijevi. Sloj cinka je tanak, a sloj cinka je jednostavno pričvršćen na matricu čelične cijevi, koja se lako skida. Zbog toga je njegova otpornost na koroziju slaba. U novim kućama zabranjeno je koristiti hladno pocinčane čelične cijevi kao čelične cijevi za vodovod. Nakon kiseljenja, API bešavne čelične cijevi čiste se u vodenoj otopini amonijevog klorida ili cink klorida ili u spremniku za miješanu vodenu otopinu amonijevog klorida i cink klorida. Kako bi se osigurala kvaliteta, najčešće se ne koristi elektro pocinčavanje (hladno prevlačenje). Samo ona mala poduzeća sa malom opremom i starom opremom koriste elektro pocinčavanje, naravno, njihova cijena je relativno jeftina. Ministarstvo graditeljstva službeno je ukinulo zaostalu hladno pocinčanu cijev, koja se ubuduće neće elektro pocinčati. To je da rastopljeni metal reagira sa željeznom matricom kako bi se dobio sloj legure, tako da se spoje matriks i premaz. Vruće pocinčavanje je prvo kiseljenje čelične cijevi, kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, a zatim se šalje u spremnik za vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. 1. Jedinica srednje ploče: uglavnom proizvodi široke i debele ploče za proizvodnju uzdužnih lučno zavarenih cijevi. Uzdužne lučno zavarene cijevi pouzdane su kvalitete i naširoko se koriste u glavnoj liniji visokotlačnog prijenosa nafte i plina.

Steckel mlin:Steckel mlin uključuje klipni mlin za grubu obradu i 4-visoki klipni mlin za završnu obradu. Na transportnim linijama s obje strane mlina za doradu postavljena su dva mlina s vrućim koturom. Izlazni valjkasti stol obično uključuje laminarni sustav hlađenja i stanicu za namatanje. Na steckel mlinu, termomehanička povijest cijele duljine koljenastih cijevnih spojnica za žigosanje od nehrđajućeg čelika značajno se mijenja, posebno u proizvodnji mikro inox koljenastih spojnica za štancanje, što će snažno utjecati na stupanj prekristalizacije, rast zrna i taloženje na završnoj obradi. mlin, te dovode do drastičnih promjena u konačnoj mikrostrukturi i svojstvima cijele duljine koljenastih spojnica cijevi od nehrđajućeg čelika

Polukontinuirani mlin:uključujući 1 Steckel mlin i 5 mlinova za doradu. Na polukontinuiranoj valjaonici, vruće valjanje cijevnih spojnica u završnim prolazima je u suštini konstantno s jednog kraja na drugi. Vrijeme između prolaza na mlinu za završnu obradu obično je manje od 3S.

CSP kontinuirano lijevanje i valjanje:za niskougljični mangan čelik koji sadrži kompozitni niobij, vanadij i titan Mikrolegiranje na proizvodnoj liniji CSP, odgovarajući kontrolirani procesi valjanja, kontroliranog hlađenja i namatanja mogu osigurati da mehanička svojstva i mikrostruktura cijevnih spojnica ispunjavaju tehničke zahtjeve modernog koljena za štancanje od nehrđajućeg čelika X60 i trend razvoja modernih koljenastih spojnica za cijevi od nehrđajućeg čelika. Kineska proizvodna linija za kontinuirano lijevanje i valjanje CSP razvila je koljenaste spojeve od nehrđajućeg čelika X60, dok su drugi proizvođači CSP-a u Sjedinjenim Državama i inozemstvu razvili i proizveli visokokvalitetne koljenaste spojnice od nehrđajućeg čelika X60, X65 pa čak i X70. Značajka procesa je da postoji središnja segregacija u tankim pločama za kontinuirano lijevanje. Uklanjanje središnje segregacije u tankim pločama za kontinuirano lijevanje pomoću pocinčane bešavne čelične cijevi ključni je tehnički problem za daljnje poboljšanje kvalitete koljenastih spojnica za štancanje od nehrđajućeg čelika. Ploče koje se koriste za koljeno za štancanje od nehrđajućeg čelika uglavnom su koristile A3 i 16Mn koje su proizvodili Angang i drugi proizvođači 1960-ih i 1970-ih. S povećanjem promjera cijevi i prijenosnog tlaka, čvrstoća ploče za pričvršćivanje cijevi ne može zadovoljiti zahtjeve. Nakon 1980-ih, sve tvornice dijelova cijevi za zavarene naftom počele su koristiti čelične ploče za cjevovode proizvedene prema američkim API standardima. U to vrijeme, zbog nezrele tehnologije domaćih proizvođača koljenastih ploča za štancanje od nehrđajućeg čelika, uglavnom su se koristile uvozne ploče.