Proizvođač čeličnih cijevi otpornih na koroziju
Antikorozivna čelična cijev odnosi se na čeličnu cijev obrađenu antikorozivnim postupkom, koji može učinkovito spriječiti ili usporiti pojavu korozije uzrokovanu kemijskom ili elektrokemijskom reakcijom tijekom transporta i upotrebe. Prema kineskim statističkim podacima, izravni ekonomski gubitak od korozije čeličnih cijevi u Kini iznosi više od 280 milijardi svake godine.
Trenutno je globalni godišnji gubitak zbog korozije čeličnih cijevi čak 500 milijardi američkih dolara. Antikorozivna čelična cijev može učinkovito spriječiti ili usporiti koroziju, produžiti vijek trajanja čelične cijevi i smanjiti troškove rada čelične cijevi.
Sastav
Sastoji se od alifatskog poliuretanskog predpolimera, epoksidne smole, visokokvalitetnih pigmenata, aditiva i otapala. Posebno se koristi za antikorozivnu zaštitu opreme u kontaktu s hranom i pitkom vodom, cjevovoda za prijenos i distribuciju vode i površine spremnika za pitku vodu.
Izvođenje
Boja je tehnički interpenetrirajući mrežni polimer, koji inicira polimerizaciju na sobnoj temperaturi. Dvije mreže mogu učiti jedna od druge i proizvesti kooperativni učinak. Film je netoksičan, visoke čvrstoće i niske viskoznosti. To je novi antikorozivni premaz s jakim prianjanjem, visokom čvrstoćom, otpornošću na udarno trošenje, otpornošću na hidrolizu, otpornošću na koroziju, vodootpornošću i otpornošću na vremenske uvjete, te ima niske zahtjeve za uklanjanje hrđe na površini čelične konstrukcije, radna temperatura može biti u rasponu od -20 ~ 120 ℃.
Tehnički pokazatelji
1. Vrijeme sušenja: površinsko sušenje 30 min i kruto sušenje 6-24 h
2. Fleksibilnost: 1 mm
3. Otpornost na udar: 50 cm
4. Adhezija: Stupanj 1
4. Izgradnja i skladištenje
(1)Prije bojenja, površina osnovnog željeza se tretira na Sa2.5. Strogo je zabranjeno unositi vodu, prašinu i ulje tijekom gradnje kako bi se osigurala kvaliteta bojenja.
(2) Udio premaza je: komponenta a (osnovni materijal), komponenta B (sredstvo za stvrdnjavanje) = 9 kg boje: 1 kg sredstva za stvrdnjavanje (ili konstrukcija prema udjelu koji je naveo naša tvornica).
(3)Konstrukcijska metoda određivanja proporcija je sljedeća: otvorite veliki otvor komponente A, dodajte komponentu B u komponentu A i potpuno ravnomjerno promiješajte. Nakon stvrdnjavanja od 30 minuta, premaz se može izvesti.
(4)Ovaj materijal je potrebno pripremiti i koristiti u bilo koje vrijeme, a proporcionalni premaz mora se potrošiti u roku od šest sati. Nedovršeni materijali moraju biti zapečaćeni i uskladišteni.
(5)Izgradnja se prekida u kišnim danima ili kada je relativna vlažnost zraka veća od 75%. Za dijelove s jakim korozivnim medijem preporuča se nanošenje više slojeva boje.
(6) Proizvod treba čuvati na hladnom i suhom mjestu kako bi se spriječila izravna sunčeva svjetlost, izolirao izvor vatre i držao dalje od izvora topline.
(7)Rok skladištenja je 12 mjeseci. Nakon isteka, pregledavaju se različiti tehnički indeksi. Ako ispunjavaju zahtjeve indeksa, mogu se nastaviti koristiti.
Fusion vezani epoksidni prah, također poznat kao antikorozivni prah od termoreaktivne epoksidne smole, čvrst je materijal koji se transportira i raspršuje sa zrakom kao nosačem. Nanosi se na površinu prethodno zagrijanih čeličnih proizvoda, topi se, izravnava i skrućuje kako bi se dobio jednoličan premaz. Antikorozivni je antikorozivni premaz za teške uvjete rada koji nastaje na visokoj temperaturi. Premaz ima prednosti jednostavnog rada premaza, nema onečišćenja, dobre otpornosti na udarce i savijanje te otpornosti na visoke temperature.
1)Prema načinu primjene može se podijeliti na: prašak za prskanje unutar cjevovoda, prašak za prskanje izvan cjevovoda i opći prah unutar i izvan cjevovoda. Prašak koji se koristi za prskanje izvan cjevovoda dijeli se na jednoslojni prah, dvoslojni prah i antikorozivni prah troslojne strukture.
2) Prema namjeni može se podijeliti na: prah za naftovod i plinovod, prah za cjevovod pitke vode, prah za vatrogasni cjevovod, prah za antistatičku ventilaciju u ugljenokopu, prah za kemijski cjevovod, prah za bušaće cijevi za naftu , prah za cijevne armature, prah za brodske cjevovode, prašak za visoko slanu vodu za teške antikorozivne cjevovode, itd.
3)Prema uvjetima stvrdnjavanja, može se podijeliti u dvije vrste: brzo stvrdnjavanje i obično stvrdnjavanje. Uvjet stvrdnjavanja praha za brzo stvrdnjavanje je općenito 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Uglavnom se koristi za prskanje izvan cjevovoda ili troslojne antikorozivne strukture. Zbog kratkog vremena stvrdnjavanja i visoke proizvodne učinkovitosti, pogodan je za rad na montažnoj liniji; Stanje stvrdnjavanja običnog praha za stvrdnjavanje je općenito više od 230 ℃ / 5 min. Zbog dugog vremena stvrdnjavanja i dobrog izravnavanja premaza, pogodan je za prskanje u cjevovodu.
Uglavnom uključuju: elektrostatičku metodu raspršivanja, metodu termičkog raspršivanja, usisnu metodu, metodu fluidiziranog sloja, metodu premazivanja valjkom, itd. Metoda elektrostatičkog raspršivanja trenjem, metoda usisavanja ili metoda toplinskog raspršivanja općenito se koriste za unutarnje premaze cjevovoda; Ove metode prskanja imaju zajedničku značajku, to jest, prije prskanja radni komad treba prethodno zagrijati na određenu temperaturu kako bi se prah otopio čim dođe u kontakt. Otpadna toplina trebala bi omogućiti da film nastavi teći i dalje izravnati i pokriti cijelu površinu čelične cijevi, posebno na udubljenjima površine čelične cijevi i obje strane vara, a rastaljena boja teče u ispunu kako bi se napravio premaz usko u kombinaciji sa čeličnom cijevi, Minimizira pore i stvrdne unutar određenog vremena. Na kraju ohladite vodom kako biste prekinuli proces stvrdnjavanja.
