Pocinčana četvrtasta cijev je visoke kvalitete i niske cijene
Pocinčana četvrtasta cijev podijeljena je na toplo pocinčanu četvrtastu cijev i hladno pocinčanu četvrtastu cijev iz proizvodnog procesa. Upravo zbog različite obrade dvije pocinčane četvrtaste cijevi imaju mnogo različitih fizikalnih i kemijskih svojstava. Općenito govoreći, imaju mnogo razlika u čvrstoći, žilavosti i mehaničkim svojstvima.
Pocinčana četvrtasta cijev
Pocinčana četvrtasta cijev
Vruće pocinčana četvrtasta cijev: to je četvrtasta cijev zavarena nakon stiskanja i oblikovanja čeličnom pločom ili čeličnom trakom, a na temelju te četvrtaste cijevi, četvrtasta cijev se postavlja u vruće pocinčani bazen i formira nakon niza kemijske reakcije. Proces proizvodnje vruće pocinčane četvrtaste cijevi relativno je jednostavan, učinkovitost proizvodnje je vrlo visoka, a postoji mnogo varijanti i specifikacija. Ovakva četvrtasta cijev zahtijeva malo opreme i sredstava, što je pogodno za proizvodnju malih proizvođača pocinčanih četvrtastih cijevi. Međutim, u smislu čvrstoće, čvrstoća ove čelične cijevi je daleko niža od one bešavne četvrtaste cijevi. Hladno pocinčana četvrtasta cijev koristi se na četvrtastoj cijevi kako bi četvrtasta cijev imala antikorozivne performanse korištenjem principa hladnog pocinčavanja. Za razliku od vrućeg pocinčavanja, premaz za hladno pocinčavanje uglavnom provodi antikorozivnu zaštitu putem elektrokemijskog principa. Stoga je potrebno osigurati potpuni kontakt između cinkovog praha i čelika, što rezultira razlikom potencijala elektrode, stoga je površinska obrada čelika vrlo važna.
Pocinčane četvrtaste cijevi uključuju vruće pocinčane četvrtaste cijevi i elektro pocinčane četvrtaste cijevi. Vruće pocinčane četvrtaste cijevi uključuju mokru metodu, suhu metodu, metodu olovo-cink, metodu oksidacije-redukcije itd. Glavna razlika između različitih metoda vrućeg pocinčavanja je koja metoda se koristi za aktiviranje površine cijevi i poboljšanje kvalitete pocinčavanja nakon kiselo luženje čišćenje čelične cijevi. Trenutno se u proizvodnji uglavnom koriste suhi i redoks proces, a njihove karakteristike prikazane su u tablici. Površina sloja cinka je vrlo glatka, gusta i ujednačena; Dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju; Potrošnja cinka je 60% ~ 75% manja od potrošnje vrućeg pocinčavanja. Elektro pocinčavanje ima određenu tehničku složenost, ali se ova metoda mora koristiti za jednostrano premazivanje, dvostrano premazivanje s različitom debljinom unutarnjeg i vanjskog površinskog premaza i pocinčavanje tankosjednih cijevi. Budući da je pocinčana četvrtasta cijev pocinčana na četvrtastoj cijevi, opseg primjene pocinčane četvrtaste cijevi uvelike je proširen u usporedbi s četvrtastom cijevi. Uglavnom se koristi za zidne zavjese, građevinarstvo, proizvodnju strojeva, projekte čeličnih konstrukcija, brodogradnju, podršku za proizvodnju solarne energije, inženjering čeličnih konstrukcija, energetiku, elektrane, poljoprivredne i kemijske strojeve, staklene zavjese, šasije automobila, zračnu luku itd. Budući da je pocinčana četvrtasta cijev pocinčana na četvrtastoj cijevi, opseg primjene pocinčane četvrtaste cijevi uvelike je proširen u usporedbi s četvrtastom cijevi. Uglavnom se koristi za zidne zavjese, građevinarstvo, proizvodnju strojeva, projekte čeličnih konstrukcija, brodogradnju, podršku za proizvodnju solarne energije, inženjering čeličnih konstrukcija, energetiku, elektrane, poljoprivredne i kemijske strojeve, staklene zavjese, šasije automobila, zračnu luku itd.
