Proizvođač visokotlačnih cijevi od nehrđajućeg čelika
316L je marka nehrđajućeg čelika, AISI 316L je odgovarajuća američka marka, a Sus 316L je odgovarajuća japanska marka. Kineski unificirani digitalni kod je s31603, standardna marka je 022cr17ni12mo2 (novi standard), a stara marka je 00Cr17Ni14Mo2, što znači da uglavnom sadrži Cr, Ni i Mo, a broj označava približan postotak. Nacionalni standard je GB/T 20878-2007 (aktualno izdanje). 316L se široko koristi u kemijskoj industriji zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. 316L je također derivat čelika od 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika, s dodatkom 2 ~ 3% Mo. Na temelju 316L također se izvode mnoge vrste čelika. Na primjer, 316Ti se dobiva nakon dodavanja male količine Ti, 316N se dobiva nakon dodavanja male količine N, a 317L se dobiva povećanjem sadržaja Ni i mo.
Većina postojećih 316L na tržištu proizvedena je prema američkim standardima. S obzirom na trošak, čeličane općenito ograničavaju sadržaj Ni u proizvodima na donju granicu koliko je to moguće. Američki standard propisuje da sadržaj Ni u 316L iznosi 10 ~ 14%, a japanski standard propisuje da je sadržaj Ni u 316L 12 ~ 15%. Prema minimalnom standardu, postoji razlika od 2% u sadržaju Ni između američkog standarda i japanskog standarda, što se odražava i na cijenu. Stoga kupci i dalje moraju vidjeti da li se proizvod odnosi na ASTM ili JIS standard pri kupnji 316L proizvoda.
Sadržaj Mo u 316L čini čelik izvrsnom otpornošću na koroziju i može se sigurno primijeniti na okoliš koji sadrži halogene ione kao što je Cl-. Budući da se 316L uglavnom koristi zbog svojih kemijskih svojstava, čeličane imaju nešto niže zahtjeve za površinsku inspekciju 316L (u usporedbi s 304), a kupci s većim površinskim zahtjevima trebali bi pojačati površinsku inspekciju.
Dva najčešće korištena nehrđajuća čelika 304316 (ili 1.4308,1.4408 prema njemačkim/europskim standardima), glavna razlika između 316 i 304 u kemijskom sastavu je ta što 316 sadrži Mo, a općenito je poznato da 316 ima bolju otpornost na koroziju i da je otporniji na koroziju od 304 u okruženju visoke temperature. Stoga, u okruženju visoke temperature, inženjeri općenito biraju 316 dijelova. Ali takozvana stvar nije apsolutna. U okruženju koncentrirane sumporne kiseline, nemojte koristiti 316 na visokoj temperaturi. Inače će biti veliko. Ljudi koji studiraju mehaniku su svi proučavali teme. Još se sjećam crnog krutog maziva koje je potrebno nanijeti kako bi se spriječilo zagrizanje niti na visokoj temperaturi: molibden disulfid (MoS2), iz čega se mogu izvući dva zaključka: prvo, Mo je doista materijal otporan na visoke temperature (znate li u kojem se lončiću topi zlato?Molibdenski lončić!). 2: Molibden lako reagira s visokovalentnim ionima sumpora da nastane sulfid. Stoga nijedan nehrđajući čelik nije super nepobjediv i otporan na koroziju. U konačnoj analizi, nehrđajući čelik je čelik s više nečistoća (ali su te nečistoće otpornije na koroziju od čelika). Ako je čelik, može reagirati s drugim tvarima.
