Bešavne čelične cijevi su na zalihama
Čelična cijev se ne koristi samo za transport tekućine i praškastih krutina, razmjenu toplinske energije, proizvodnju mehaničkih dijelova i spremnika, već i ekonomičan čelik. Korištenje čelične cijevi za izradu rešetke građevinske strukture, stupa i mehaničke potpore može smanjiti težinu, uštedjeti metal za 20 ~ 40% i ostvariti industrijaliziranu i mehaniziranu konstrukciju. Proizvodnja mostova za autoceste sa čeličnim cijevima ne samo da može uštedjeti čelik i pojednostaviti konstrukciju, već i uvelike smanjiti područje zaštitnog premaza i uštedjeti troškove ulaganja i održavanja. Čelične cijevi se prema načinu proizvodnje mogu podijeliti u dvije kategorije: bešavne čelične cijevi i zavarene čelične cijevi. Zavarene čelične cijevi skraćeno se nazivaju zavarenim cijevima.
1. Bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane bešavne cijevi, hladno vučene cijevi, precizne čelične cijevi, vruće ekspandirane cijevi, hladno predeće cijevi i ekstrudirane cijevi prema proizvodnoj metodi.
Bešavna čelična cijev izrađena je od visokokvalitetnog ugljičnog čelika ili legiranog čelika, koji se može podijeliti na toplo valjanje i hladno valjanje (izvlačenje).
2.Zavarene čelične cijevi podijeljene su na zavarene cijevi u peći, cijevi za električno zavarivanje (otporno zavarivanje) i automatske lučno zavarene cijevi zbog različitih procesa zavarivanja. Zbog različitih oblika zavarivanja dijeli se na ravno šavnu zavarenu cijev i spiralno zavarenu cijev. Zbog oblika kraja dijeli se na kružno zavarene cijevi i posebno oblikovane (kvadratne, ravne i sl.) zavarene cijevi.
Zavarene čelične cijevi izrađene su od valjane čelične ploče zavarene čeonim spojem ili spiralnim šavom. U smislu načina proizvodnje, također se dijeli na zavarene čelične cijevi za niskotlačni prijenos tekućine, spiralno zavarene čelične cijevi, izravno valjane zavarene čelične cijevi, zavarene čelične cijevi itd. Bešavne čelične cijevi mogu se koristiti za cjevovode tekućine i plina u raznim industrijama. Zavarene cijevi se mogu koristiti za cjevovode za vodu, plinovode, cjevovode za grijanje, električne cjevovode itd.
Mehanička svojstva čelika važan su pokazatelj za osiguranje konačne radne karakteristike (mehanička svojstva) čelika, koja ovisi o kemijskom sastavu i sustavu toplinske obrade čelika. U standardu čeličnih cijevi, prema različitim zahtjevima usluga, specificiraju se vlačna svojstva (vlačna čvrstoća, čvrstoća tečenja ili granica tečenja, istezanje), indeksi tvrdoće i žilavosti, kao i visoka i niskotemperaturna svojstva koja zahtijevaju korisnici.
Maksimalna sila (FB) koju nosi uzorak tijekom napetosti, podijeljena s izvornom površinom poprečnog presjeka (so) uzorka (σ), naziva se vlačna čvrstoća (σ b), u N / mm2 (MPA). Predstavlja maksimalnu sposobnost metalnih materijala da se odupru kvaru pod napetosti.
Za metalne materijale s fenomenom popuštanja, naprezanje kada se uzorak može nastaviti produljivati bez povećanja (održavanja konstantnog) naprezanja tijekom vlačnog procesa naziva se granica tečenja. Ako se naprezanje smanji, treba razlikovati gornju i donju granicu tečenja. Jedinica granice popuštanja je n / mm2 (MPA).
Gornja granica popuštanja (σ Su): maksimalno naprezanje prije nego što se granica popuštanja uzorka prvi put smanji; Donja granica popuštanja (σ SL): minimalno naprezanje u fazi popuštanja kada se ne uzima u obzir početni trenutni učinak.
Formula za izračunavanje točke popuštanja je:
Gdje je: FS -- napon tečenja (konstanta) uzorka tijekom napetosti, n (njutn) pa -- izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.
U vlačnom ispitivanju, postotak duljine povećan za mjernu duljinu uzorka nakon loma na izvornu mjernu duljinu naziva se produljenje. sa σ Izraženo u%. Formula za izračun je: σ=(Lh-Lo)/L0*100%
Gdje je: LH -- mjerna duljina nakon lomljenja uzorka, mm; L0 -- izvorna mjerna duljina uzorka, mm.
U ispitivanju na vlačnost, postotak između maksimalnog smanjenja površine poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru i izvorne površine poprečnog presjeka nakon loma uzorka naziva se smanjenjem površine. s ψ Izraženo u%. Formula za izračun je sljedeća:
Gdje je: S0 -- izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2; S1 -- minimalna površina poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru nakon loma uzorka, mm2.
Sposobnost metalnih materijala da se odupru udubljenoj površini tvrdih predmeta naziva se tvrdoćom. Prema različitim metodama ispitivanja i opsegu primjene, tvrdoća se može podijeliti na tvrdoću po Brinellu, tvrdoću po Rockwellu, tvrdoću po Vickersu, tvrdoću po Shoreu, mikrotvrdoću i tvrdoću pri visokim temperaturama. Tvrdoća po Brinellu, Rockwellu i Vickersu obično se koristi za cijevi.
Utisnite čeličnu kuglicu ili kuglicu od cementnog karbida određenog promjera u površinu uzorka sa navedenom ispitnom silom (f), uklonite ispitnu silu nakon navedenog vremena držanja i izmjerite promjer udubljenja (L) na površini uzorka. Broj tvrdoće po Brinellu je kvocijent dobiven dijeljenjem ispitne sile sa sfernom površinom udubljenja. Izraženo u HBS (čelična kugla), jedinica: n / mm2 (MPA).
Gdje je: F -- ispitna sila pritisnuta na površinu metalnog uzorka, N; D -- promjer čelične kuglice za ispitivanje, mm; D -- prosječni promjer udubljenja, mm.
Određivanje Brinellove tvrdoće je preciznije i pouzdanije, ali općenito HBS je primjenjiv samo na metalne materijale ispod 450N / mm2 (MPA), ne i na tvrdi čelik ili tanke ploče. Tvrdoća po Brinellu je najšire korištena u standardima čeličnih cijevi. Promjer udubljenja D često se koristi za izražavanje tvrdoće materijala, što je intuitivno i praktično.
Primjer: 120hbs10 / 1000 / 30: to znači da je vrijednost Brinellove tvrdoće izmjerena upotrebom čelične kuglice promjera 10 mm pod djelovanjem ispitne sile od 1000 kgf (9,807 kn) tijekom 30 s iznosi 120 N / mm2 (MPA).
