Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Spot prodaja čeličnih cijevi 40Cr za obradu

Kratki opis:

40Cr čelična cijev je vrsta okruglog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva okolo. Izrađuje se od pune cijevi kroz perforaciju, a zatim od vrućeg valjanja, hladnog valjanja ili hladnog izvlačenja.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

40Cr čelična cijev je vrsta okruglog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva okolo. Izrađuje se od pune cijevi kroz perforaciju, a zatim od vrućeg valjanja, hladnog valjanja ili hladnog izvlačenja. U usporedbi s okruglim čelikom i drugim čvrstim čelikom, kada je čvrstoća na savijanje i torzijska čvrstoća ista, težina čelične cijevi je lakša, što je vrsta čelika ekonomskog presjeka.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

Prema GB / T 3077-2008: kemijski sastav (maseni udio,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mehanička svojstva]

Veličina uzorka (mm): 25

Toplinska obrada

Temperatura zagrijavanja prvog gašenja (℃): 850; Rashladno sredstvo: ulje
Druga temperatura zagrijavanja gašenja (℃):-
Temperatura zagrijavanja kaljenja (℃): 520; Rashladno sredstvo: voda, ulje
Vlačna čvrstoća (σ b/MPa): ≧980
Točka popuštanja (σ s/MPa): ≧785
Produljenje nakon loma (δ 5/%): ≧9
Smanjenje površine (ψ/%): ≧45
Energija apsorpcije udara (aku2 / J): ≥ 47
Tvrdoća po Brinellu (hbs100 / 3000) (žareno ili kaljeno na visokoj temperaturi): ≤ 207

Referentni odgovarajući razred čelika

Standardne klase čelika GB u Kini su 40Cr, DIN materijal br. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, unicr4 / 41Cr4, unicr 41Cr4, unicr NSIb 41C / ASTM standardni čelik br. 5140, japanski JIS standardni čelik br. scr440 (H) / scr440, američki AISI / SAE / ASTM standardni čelik br. 5140, međunarodna organizacija za standardizaciju ISO standardnog čelika br. 41Cr4.

Temperatura kritične točke

(približno) ACM = 780 ℃

Normalizirajuća specifikacija

Temperatura 850 ~ 870 ℃, tvrdoća 179 ~ 229 hbs.

Specifikacija za omekšavanje hladno prešanih blankova

Temperatura je 740 ~ 760 ℃, vrijeme držanja je 4 ~ 6 h, a zatim se temperatura hladi na ≤ 600 ℃ brzinom hlađenja od 5 ~ 10 ℃ / h.

Tvrdoća prije obrade ≤ 217hbs, tvrdoća nakon omekšavanja ≤ 163hbs.

Specifikacija za zaštitu otpada od sirovog željeza i kaljenje s ljuljačkom

(670±10)℃ × 2H, porast temperature s peći, (710 ± 10) ℃ × 2H, hlađenje s peći, (670 ± 10) ℃ × 2H, porast temperature s peći, (710 ± 10) ℃ × 2H, zatim smanjite temperaturu s peći, (670 ± 10) ℃ × 2H, porast temperature s peći, (710 ± 10) ℃ × 2H, ohladite u peći 3 ciklusa, a zatim ohladite na 550 ℃ za zračno hlađenje. Tvrdoća nakon tretmana je 153hbs.

Specifikacija tretmana kaljenja i kaljenja

Temperatura gašenja 850 ℃± 10 ℃, hlađenje ulja; Temperatura kaljenja 520 ℃± 10 ℃, hlađenje vodom, uljem i zrakom.

Svojstva

Srednji ugljični modulirani čelik, čelik s hladnom obradom. Čelik ima umjerenu cijenu i laku obradu. Nakon odgovarajuće toplinske obrade, može dobiti određenu žilavost, plastičnost i otpornost na habanje. Normaliziranje može potaknuti sferoidizaciju tkiva i poboljšati performanse rezanja gotovih materijala s tvrdoćom manjom od 160hbs. Kaljen na 550 ~ 570 ℃, čelik ima najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva. Kaljivost ovog čelika veća je od čelika 45. Pogodan je za površinsko stvrdnjavanje kao što je visokofrekventno gašenje i gašenje plamenom.

Primjena

Nakon kaljenja i kaljenja, ovaj čelik se koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova koji nose srednje opterećenje i srednju brzinu, kao što su zglob upravljača, stražnja poluosovina automobila, zupčanik, osovina, puž, osovina s šiljkom, središnja čahura, itd. na alatnom stroju; Nakon gašenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koristi se za proizvodnju dijelova koji nose veliko opterećenje, udar i srednju brzinu, kao što su zupčanik, glavno vratilo, rotor uljne pumpe, klizni blok, ovratnik, itd.; Nakon gašenja i kaljenja na niskim temperaturama, koristi se za proizvodnju dijelova s ​​velikim opterećenjem, malim udarom, otpornošću na habanje i debljinom čvrste mase manje od 25 mm na presjeku, kao što su puž, glavna osovina, osovina, ovratnik, itd.; Nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventnog površinskog kaljenja, koristi se za izradu dijelova visoke površinske tvrdoće i otpornosti na habanje bez velikog utjecaja, kao što su zupčanik, rukavac, osovina, glavna osovina, radilica, vreteno, klin, klipnjača, vijak, matica, ulazni ventil itd. Osim toga, ovaj čelik je također prikladan za izradu raznih dijelova prijenosa obrađenih karbonitriranjem, kao što su zupčanici i osovine velikog promjera i dobre žilavosti na niskim temperaturama.

Status opskrbe i tvrdoća

Žareno, tvrdoća ≤ 207hbs. 40Cr modul elastičnosti: modul elastičnosti E (20 ℃) ​​/ MPA 200000 ~ 211700, modul smicanja G (20 ℃) ​​80800

Proces gašenja od 40Cr
40Cr gašenje, 850 ℃, hlađenje uljem; Kaljenje 520 ℃, vodeno hlađenje, hlađenje ulja. Tvrdoća površinskog gašenja čelične cijevi 40Cr je hrc52-60, a gašenje plamenom može doseći hrc48-55.

Tretman nitriranjem 40Cr
40Cr pripada nitriranom čeliku, a njegovi elementi pogoduju nitriranju. 40Cr može postići veću površinsku tvrdoću nakon obrade nitriranjem, a najveća tvrdoća nakon obrade nitriranjem može doseći hra72 ~ 78, tj. hrc43 ~ 55. Put procesa nitriranja obratka: kovanje žarenje gruba obrada kaljenje i kaljenje završna obrada uklanjanje naprezanja grubo brušenje ili nitriranje završno brušenje mljevenje. Budući da je nitrirani sloj tanak i lomljiv, potrebno je imati strukturu jezgre visoke čvrstoće, pa je potrebno prvo provesti toplinsku obradu kaljenja i popuštanja kako bi se dobio kaljeni sorbit i poboljšala mehanička svojstva jezgre i kvaliteta jezgre. nitrirani sloj. Meko nitriranje je aktivno nitriranje, a obično se koristi plinsko nitriranje

40Cr zavarivanje
Prije 40Cr zavarivanja, obratite pozornost na predgrijavanje kako biste spriječili pucanje unutar vara zbog odvođenja topline matrice. Najbolje je normalizirati prije zavarivanja.

Zavarljivost 40Cr: lako se odvaja tijekom kristalizacije i osjetljiv je na kristalizacijske pukotine (vrsta toplinske pukotine). Lako je puknuti u krateru i konkavnom dijelu u zavaru tijekom zavarivanja. S visokim udjelom ugljika, lako je dobiti otvrdnutu strukturu (martenzit) koja je vrlo osjetljiva na hladne pukotine tijekom brzog hlađenja. Kada je brzina hlađenja pregrijane zone velika, lako je formirati tvrdi i krhki martenzit s visokim udjelom ugljika i zagrijati pregrijanu zonu.

Ključne točke procesa zavarivanja:

1. Zavarivanje se općenito izvodi u žarenom (normaliziranom) stanju.

2. Metoda zavarivanja nije ograničena

3.Temperatura predgrijavanja može se na odgovarajući način povećati velikom linearnom energijom. Općenito, temperatura predgrijavanja i temperatura međusloja mogu se kontrolirati između 250 ~ 300 ℃.

4. Materijal za zavarivanje mora osigurati da je sastav nanesenog metala u osnovi isti kao i osnovnog metala, kao što je j107-cr

5.Toplinska obrada kaljenja i kaljenja mora se izvesti na vrijeme nakon zavarivanja. Ako je teško provesti tretman kaljenjem i temperiranjem na vrijeme, može se provesti međužarenje ili držanje na temperaturi višoj od predgrijavanja tijekom određenog vremenskog razdoblja kako bi se eliminirao difuzni vodik i omekšala struktura. Za proizvode sa složenom strukturom i mnogo zavarenih spojeva, može se provesti međužarenje nakon zavarivanja određenog broja zavara


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi