Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Spot prodaja visoko pocinčane čelične cijevi

Kratki opis:

Pocinčana čelična cijev dijeli se na hladno pocinčane čelične cijevi i vruće pocinčane čelične cijevi. Hladno pocinčana čelična cijev je zabranjena, a država se zalaže i za privremenu upotrebu ove potonje.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Pocinčana čelična cijev dijeli se na hladno pocinčane čelične cijevi i vruće pocinčane čelične cijevi. Hladno pocinčana čelična cijev je zabranjena, a država se zalaže i za privremenu upotrebu ove potonje. Šezdesetih i sedamdesetih godina prošlog stoljeća razvijene zemlje u svijetu počele su razvijati nove cijevi, a pocinčane cijevi su bile zabranjene jedna za drugom. Kinesko ministarstvo građevina i ostala četiri ministarstva i komisije također su jasno dali do znanja da su pocinčane cijevi zabranjene kao cijevi za opskrbu vodom od 2000. Pocinčane cijevi se rijetko koriste u cijevima za hladnu vodu u novim zajednicama, a pocinčane cijevi se koriste u cijevima za toplu vodu u nekim zajednicama. Vruće pocinčana čelična cijev naširoko se koristi u gašenju požara, električnoj energiji i brzim cestama. Vruće pocinčane čelične cijevi imaju široku primjenu u građevinarstvu, strojevima, rudarstvu ugljena, kemijskoj industriji, elektroenergetici, željezničkim vozilima, automobilskoj industriji, autocestama, mostovima, kontejnerima, sportskim objektima, poljoprivrednim strojevima, strojevima za naftu, strojevima za istraživanje i drugim proizvodnim industrijama.

Zavarena čelična cijev s vrućim ili elektro pocinčanim premazom na površini pocinčane čelične cijevi. Pocinčanje može povećati otpornost čeličnih cijevi na koroziju i produžiti njihov vijek trajanja. Pocinčana cijev se široko koristi. Osim što se koristi kao cjevovodna cijev za prijenos vode, plina, nafte i drugih općih niskotlačnih tekućina, također se koristi kao cijev za bušotine i cijev za prijenos nafte u naftnoj industriji, posebno u naftnim poljima na moru, grijač ulja, hladnjak kondenzata i izmjenjivač za pranje ulja za destilaciju ugljena opreme za kemijsko koksanje, pilotska cijev, cijev potpornog okvira rudarskog tunela, itd. Vruće pocinčana cijev je da rastopljeni metal reagira sa željeznom matricom kako bi se dobio sloj legure, kako bi se kombinirala matrica i premaz . Vruće pocinčavanje je prvo kiseljenje čelične cijevi. Kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon kiseljenja, čisti se u vodenoj otopini amonijevog klorida ili cink klorida ili u spremniku vodene otopine miješanog amonijevog klorida i cink klorida, a zatim se šalje u spremnik za vruće pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Matrica vruće pocinčane čelične cijevi ima složene fizikalne i kemijske reakcije s otopinom rastaljenog platna kako bi se formirao sloj od ferolegure cinka otporan na koroziju s kompaktnom strukturom. Sloj legure integriran je sa čistim slojem cinka i matricom čeličnih cijevi, tako da ima jaku otpornost na koroziju. Hladno pocinčana cijev je elektro pocinčana. Količina pocinčanog je vrlo mala, samo 10-50g / m2. Njegova otpornost na koroziju znatno se razlikuje od otpornosti vruće pocinčanih cijevi. Kako bi se osigurala kvaliteta, većina uobičajenih proizvođača pocinčanih cijevi ne koristi elektro pocinčavanje (hladno pocinčavanje). Samo ona mala poduzeća sa malom opremom i starom opremom koriste elektro pocinčavanje, naravno, njihova cijena je relativno jeftina. Ministarstvo graditeljstva službeno je objavilo da će se hladno pocinčane cijevi sa zaostalom tehnologijom ukinuti i neće se koristiti kao cijevi za vodu i plin. Pocinčani sloj hladno pocinčane čelične cijevi je galvanizirani sloj, a sloj cinka je odvojen od podloge čelične cijevi. Sloj cinka je tanak, a sloj cinka je jednostavno pričvršćen na matricu čelične cijevi, koja se lako skida. Zbog toga je njegova otpornost na koroziju slaba. U novim kućama zabranjeno je koristiti hladno pocinčane čelične cijevi kao vodovodne cijevi.

Faktor težine

Nazivna debljina stijenke (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametri koeficijenta (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Napomena: mehanička svojstva čelika važan su pokazatelj za osiguranje konačne radne učinkovitosti (mehanička svojstva) čelika, koja ovisi o kemijskom sastavu i sustavu toplinske obrade čelika. U standardu čeličnih cijevi, prema različitim zahtjevima usluga, specificiraju se vlačna svojstva (vlačna čvrstoća, čvrstoća tečenja ili granica tečenja, istezanje), indeksi tvrdoće i žilavosti, kao i visoka i niskotemperaturna svojstva koja zahtijevaju korisnici.

Razred čelika: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.

Vrijednost ispitnog tlaka / MPA: d10,2-168,3 mm je 3Mpa; D177.8-323.9mm je 5MPa

Nacionalni standard i standard dimenzija pocinčanih cijevi

GB / t3091-2015 zavarena čelična cijev za niskotlačni transport tekućine

Ravno šav zavarena čelična cijev (GB / t13793-2016)

GB / t21835-2008 dimenzije zavarene čelične cijevi i težina po jedinici duljine

Uobičajena upotreba pocinčane cijevi je da je željezna cijev koja se koristi za plin i grijanje također pocinčana cijev. Kao vodovodna cijev, pocinčana cijev proizvodi veliku količinu hrđe u cijevi nakon nekoliko godina korištenja. Žuta voda ne samo da onečišćuje sanitarije, već se i miješa s bakterijama koje se razmnožavaju na neravnoj unutarnjoj stijenci. Korozija uzrokuje visok sadržaj teških metala u vodi i ozbiljno ugrožava zdravlje ljudi.

Koraci proizvodnje

Tijek procesa je sljedeći: crna cijev - alkalno pranje - pranje vodom - kiselo kiseljenje - ispiranje čistom vodom - aditivi za ispiranje - sušenje - vruće pocinčavanje - vanjsko puhanje - unutarnje puhanje - zračno hlađenje - hlađenje vodom - pasivacija - ispiranje vodom - Pregled - vaganje - skladištenje.

Tehnički uvjeti

1. Marka i kemijski sastav
Kvaliteta i kemijski sastav čelika za pocinčane čelične cijevi moraju biti u skladu s ocjenom i kemijskim sastavom čelika za crne cijevi navedenim u GB / t3091.

2. Način izrade
Način proizvodnje crne cijevi (pećno zavarivanje ili električno zavarivanje) odabire proizvođač. Za pocinčavanje se primjenjuje metoda vrućeg pocinčavanja.

3. Spoj navoja i cijevi
(a) Za pocinčane čelične cijevi koje se isporučuju s navojem, navoj se mora okrenuti nakon pocinčavanja. Navoj mora biti u skladu s Yb 822.

(b) Spojevi čeličnih cijevi moraju biti u skladu s Yb 238; Spojevi cijevi od kovanog lijevanog željeza moraju biti u skladu s Yb 230.

4. Mehanička svojstva mehanička svojstva čeličnih cijevi prije pocinčavanja moraju biti u skladu s odredbama GB 3091.
5. Ujednačenost pocinčanog premaza Pocinčane čelične cijevi moraju se ispitati na ujednačenost pocinčanog premaza. Uzorak čelične cijevi mora se neprekidno 5 puta uranjati u otopinu bakrenog sulfata i ne smije pocrvenjeti (boja bakrene prevlake).

6. Ispitivanje na hladno savijanje: pocinčana čelična cijev nominalnog promjera ne većeg od 50 mm podliježe ispitivanju na hladno savijanje. Kut savijanja je 90 °, a polumjer savijanja je 8 puta veći od vanjskog promjera. Tijekom ispitivanja bez punila, zavar uzorka postavlja se na vanjski ili gornji dio smjera savijanja. Nakon ispitivanja uzorak ne smije imati pukotine i lomove sloja cinka.

7. Hidrostatsko ispitivanje Hidrostatsko ispitivanje provodi se u crnoj cijevi ili se umjesto hidrostatskog ispitivanja može koristiti detekcija kvara vrtložnim strujama. Ispitni tlak ili veličina uzorka za usporedbu za detekciju grešaka vrtložnim strujama moraju biti u skladu s odredbama GB 3092. Mehanička svojstva čelika važan su pokazatelj za osiguranje konačne radne učinkovitosti (mehanička svojstva) čelika,

Mehanička svojstva

① Vlačna čvrstoća (σ b): najveća sila (FB) koju nosi uzorak tijekom napetosti, podijeljena s izvornom površinom poprečnog presjeka (so) uzorka (σ), naziva se vlačna čvrstoća (σ b), u N / mm2 (MPA). Predstavlja maksimalnu sposobnost metalnih materijala da se odupru kvaru pod napetosti. Gdje je: FB -- maksimalna sila koju nosi uzorak kada je slomljen, n (njutn); Dakle -- izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.

② Točka popuštanja (σ s): za metalne materijale s fenomenom tečenja, naprezanje kada se uzorak može nastaviti produljivati ​​bez povećanja (održavanja konstantnog) naprezanja tijekom vlačnog procesa, što se naziva granica tečenja. Ako se naprezanje smanji, treba razlikovati gornju i donju granicu tečenja. Jedinica granice popuštanja je n / mm2 (MPA). Gornja granica popuštanja (σ Su): maksimalno naprezanje prije nego što se granica popuštanja uzorka prvi put smanji; Donja granica popuštanja (σ SL): minimalno naprezanje u fazi popuštanja kada se ne uzima u obzir početni trenutni učinak. Gdje je: FS -- napon tečenja (konstanta) uzorka tijekom napetosti, n (njutn) pa -- izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2.

③ Produljenje nakon loma: ( σ) U testu rastezljivosti, postotak duljine povećan za mjernu duljinu uzorka nakon loma na izvornu mjernu duljinu naziva se produljenje. sa σ Izraženo u%. Gdje je: L1 -- mjerna duljina nakon lomljenja uzorka, mm; L0 -- izvorna mjerna duljina uzorka, mm.

④ Smanjenje površine: (ψ) U ispitivanju na vlačnost, postotak između maksimalnog smanjenja površine poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru i izvorne površine poprečnog presjeka nakon što je uzorak slomljen naziva se smanjenjem površine. s ψ Izraženo u%. Gdje je: S0 -- izvorna površina poprečnog presjeka uzorka, mm2; S1 -- minimalna površina poprečnog presjeka pri smanjenom promjeru nakon loma uzorka, mm2.

⑤ Indeks tvrdoće: sposobnost metalnih materijala da se odupru udubljenoj površini tvrdih predmeta naziva se tvrdoćom. Prema različitim metodama ispitivanja i opsegu primjene, tvrdoća se može podijeliti na tvrdoću po Brinellu, tvrdoću po Rockwellu, tvrdoću po Vickersu, tvrdoću po Shoreu, mikrotvrdoću i tvrdoću pri visokim temperaturama. Tvrdoća po Brinellu, Rockwellu i Vickersu obično se koristi za cijevi.

Tvrdoća po Brinellu (HB): utisnite čeličnu kuglicu ili kuglicu od cementnog karbida određenog promjera u površinu uzorka sa određenom ispitnom silom (f), uklonite ispitnu silu nakon navedenog vremena držanja i izmjerite promjer udubljenja (L) na površinu uzorka. Broj tvrdoće po Brinellu je kvocijent dobiven dijeljenjem ispitne sile sa sfernom površinom udubljenja. Izraženo u HBS (čelična kugla), jedinica: n / mm2 (MPA).

Utjecaj na performanse

(1) ugljik; Što je veći sadržaj ugljika, veća je tvrdoća čelika, ali je lošija njegova plastičnost i žilavost

(2) sumpor; To je štetna nečistoća u čeliku. Čelik s visokim udjelom sumpora lako se krti tijekom tlačne obrade na visokoj temperaturi, što se obično naziva termičko krhkost

(3) fosfor; Može značajno smanjiti plastičnost i žilavost čelika, osobito pri niskim temperaturama. Taj se fenomen naziva hladnokrhkost. U visokokvalitetnom čeliku treba strogo kontrolirati sumpor i fosfor. S druge strane, niskougljični čelik sadrži visoku količinu sumpora i fosfora, što može olakšati rezanje, što je korisno za poboljšanje obradivosti čelika

(4) mangan; Može poboljšati čvrstoću čelika, oslabiti i eliminirati štetne učinke sumpora i poboljšati kaljivost čelika. Visokolegirani čelik (čelik s visokim sadržajem mangana) s visokim sadržajem mangana ima dobru otpornost na habanje i druga fizička svojstva

(5) silicij; Može poboljšati tvrdoću čelika, ali se plastičnost i žilavost smanjuju. Električni čelik sadrži određenu količinu silicija, koji može poboljšati meka magnetska svojstva

(6) Volfram; Može poboljšati crvenu tvrdoću i toplinsku čvrstoću čelika, te poboljšati otpornost čelika na habanje

(7) krom; Može poboljšati kaljivost i otpornost na habanje čelika, te poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju čelika

Kako bi se poboljšala otpornost čelične cijevi na koroziju, opća čelična cijev (crna cijev) je pocinčana. Pocinčana čelična cijev dijeli se na vruće pocinčavanje i električni čelični cink. Sloj za vruće pocinčavanje je debeo, a cijena električnog pocinčavanja je niska, pa postoji pocinčana čelična cijev.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi