Razne specifikacije nehrđajućeg čelika na lageru
Proces proizvoda određuje njegovu ograničenu učinkovitost. Općenito, preciznost bešavnih čeličnih cijevi je niska: neravnomjerna debljina stijenke, niska svjetlina na unutarnjoj i vanjskoj površini cijevi, visoka cijena dimenzioniranja, a mrlje i crne mrlje na unutarnjoj i vanjskoj površini nije lako ukloniti; Njegovo otkrivanje i oblikovanje mora se obraditi izvan mreže. Stoga svoje prednosti utjelovljuje u materijalima visokog tlaka, visoke čvrstoće i mehaničke strukture.
Prema metalografskoj strukturi nehrđajućeg čelika, dijeli se na poluferitne i polumartenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, austenitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, austenitne feritne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika itd.
A.Prema gb14975-2002 bešavne čelične cijevi od nehrđajućeg čelika, duljina čelične cijevi je obično 1,5 ~ 10 m za toplo valjane čelične cijevi (neograničena duljina) i 1 m za vruće ekstrudirane čelične cijevi. 1,0 ~ 7 m za hladno vučene (valjane) čelične cijevi s debljinom stijenke od 0,5 ~ 1,0 mm; Ako je debljina stijenke veća od 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.
B.Postoji 45 vrsta toplo valjanih (vruće ekstrudiranih) čeličnih cijevi promjera 54 ~ 480 mm; Postoji 36 vrsta s debljinom stijenke od 4,5 ~ 45 mm. Postoji 65 vrsta hladno vučenih (valjanih) čeličnih cijevi promjera 6 ~ 200 mm; Postoji 39 vrsta s debljinom stijenke od 0,5 ~ 21 mm.
C.Unutarnje i vanjske površine čeličnih cijevi moraju biti bez pukotina, nabora, napuklina, napuklina, kotrljajućih nabora, raslojavanja i krasta. Ovi se nedostaci moraju potpuno ukloniti (osim cijevi za strojnu obradu). Nakon uklanjanja, debljina stijenke i vanjski promjer ne smiju prelaziti negativno odstupanje. Ostali manji površinski nedostaci koji ne prelaze dopušteno negativno odstupanje ne smiju se uklanjati.
D.Dopuštena dubina ravne. Vruće valjane i vruće ekstrudirane čelične cijevi promjera manjeg ili jednakog 140 mm ne smije biti veći od 5% nominalne debljine stijenke, a najveća dubina ne smije biti veća od 0,5 mm; Hladno vučena (valjana) čelična cijev ne smije biti veća od 4% nominalne debljine stijenke, a najveća dubina ne smije biti veća od 0,3 mm.
E. Oba kraja čelične cijevi treba izrezati pod pravim kutom i ukloniti neravnine.
Prema metalografskoj strukturi nehrđajućeg čelika, dijeli se na poluferitne i polumartenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, austenitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, austenitne feritne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika itd.
1. Vruće valjana (ekstrudirana bešavna čelična cijev): prazna okrugla cijev → grijanje → perforacija → poprečno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili redukcija) → hlađenje → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (ili detekcija nedostataka) → označavanje → skladištenje
Sirovi materijal za valjanje bešavne cijevi je prazna okrugla cijev. Okrugla cijev se izrezuje i obrađuje rezačem, a zatvor visine oko 1m šalje se u peć na zagrijavanje kroz transportnu traku. Gredica se šalje u peć za zagrijavanje na temperaturi od oko 1200 stupnjeva Celzija. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključni problem. Nakon što se okrugla cijevna gredica isprazni iz peći, treba je probušiti kroz tlačni proboj. Općenito, češći piercer je konusni piercer. Ovaj piercer ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliku ekspanziju perforacije i može nositi različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugli cijev se sukcesivno valja pomoću tri valjka poprečno valjanje, kontinuirano valjanje ili istiskivanje. Nakon istiskivanja, skinite cijev za dimenzioniranje. Stroj za dimenzioniranje se velikom brzinom rotira u čelični embrij kroz konusnu bušilicu kako bi formirao čeličnu cijev. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon dimenzioniranja, čelična cijev ulazi u rashladni toranj i hladi se raspršivanjem vode. Nakon hlađenja, čelična cijev će se ispraviti. Nakon ravnanja, čelična cijev se transportnom trakom šalje do metalnog detektora grešaka (ili hidrostatskog ispitivanja) za unutarnju detekciju mana. Ako unutar čelične cijevi postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi, oni će biti otkriveni. Čelične cijevi treba strogo odabrati ručno nakon provjere kvalitete. Nakon pregleda čelične cijevi, broj, specifikacija, broj proizvodne serije itd. poprskati bojom. I dignut u skladište dizalicom.
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: prazna cijev okrugle → grijanje → perforacija → rub → žarenje → luženje → nauljivanje (bakrenje) → višehodno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (kvar detekcija) → obilježavanje → skladištenje.
Metoda valjanja hladno vučene (valjane) bešavne čelične cijevi je složenija od one toplo valjane (ekstrudirane) bešavne čelične cijevi. Prva tri koraka njihovog proizvodnog procesa u osnovi su ista. Razlika počinje od četvrtog koraka. Nakon što se prazan okrugli cijev isprazni, potrebno ga je pokrenuti i žariti. Nakon žarenja, za kiseljenje se koristi posebna kisela tekućina. Nakon kiseljenja nanesite ulje. Zatim slijedi višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) i posebna toplinska obrada. Nakon toplinske obrade, bit će ispravljena.
Prema različitim proizvodnim metodama, može se podijeliti na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi itd.
1.1. Vruće valjana bešavna cijev od nehrđajućeg čelika uglavnom se proizvodi u automatskoj valjaonici cijevi. Nakon pregleda i uklanjanja površinskih nedostataka, čvrsti cijevni otvor se reže na potrebnu duljinu, centrira na čeonu stranu perforiranog kraja cijevnog otvora, a zatim se šalje u peć za grijanje na zagrijavanje i perforira na probijaču. Tijekom perforacije kontinuirano se rotira i napreduje. Pod djelovanjem valjka i čepa postupno se formira šupljina unutar cijevne praznine, koja se naziva gruba cijev. Zatim se šalje u automatski mlin za cijevi kako bi nastavio valjanje. Konačno, debljinu stijenke podešava cijeli stroj, a promjer određuje stroj za dimenzioniranje kako bi se zadovoljili zahtjevi specifikacije. To je napredna metoda za proizvodnju toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi kontinuiranim mlinom za cijevi.
1.2. Ako želite dobiti bešavne cijevi manje veličine i bolje kvalitete, morate koristiti hladno valjanje, hladno izvlačenje ili kombinaciju oboje. Hladno valjanje se obično izvodi na dvovisokom mlinu. Čelična cijev je valjana u prstenastom prolazu koji se sastoji od kružnog utora promjenjivog presjeka i fiksnog konusnog čepa. Hladno izvlačenje se obično izvodi na jednolančanom ili dvolančanom stroju za hladno izvlačenje od 0,5 ~ 100t.
1.3. Metoda ekstruzije znači da se zagrijana cijev prazna stavlja u zatvoreni ekstruzioni cilindar, a perforirana šipka se pomiče zajedno s ekstruzijskom šipkom kako bi istisnuo dio za ekstruziju iz manjeg otvora matrice. Ova metoda može proizvesti čelične cijevi manjeg promjera.
Ova vrsta čelične cijevi može se podijeliti na bešavnu čeličnu cijev od nehrđajućeg čelika i zavarenu čeličnu cijev od nehrđajućeg čelika (cijev s prorezom), koja se može proizvoditi prema različitim proizvodnim procesima
Ove osnovne vrste su: toplo valjanje, ekstruzija, hladno izvlačenje i hladno valjanje. Prema obliku presjeka, mogu se podijeliti na kružne cijevi i cijevi posebnog oblika. Kružna čelična cijev se široko koristi, ali postoje i cijevi od nehrđajućeg čelika posebnog oblika kao što su kvadratne, pravokutne, polukružne, šesterokutne, jednakostranične trokute i osmerokutne.
Provodi se hidrauličko ispitivanje čelične cijevi koja nosi tlak tekućine kako bi se ispitala njezina tlačna otpornost i kvaliteta. Kvalificiran je ako nema curenja, vlaženja ili ekspanzije pod navedenim tlakom. Neke čelične cijevi također moraju biti podvrgnute testu stiskanja, testu razbodanja i spljoštenja prema standardu ili zahtjevima naručitelja.
Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika, također poznata kao bešavna cijev od nehrđajućeg čelika, izrađena je od čeličnog ingota ili pune cijevi kroz perforaciju, a zatim izrađena vrućim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim izvlačenjem. Specifikacija bešavne čelične cijevi izražena je u mm vanjskog promjera * debljine stijenke
Prema metalografskoj strukturi nehrđajućeg čelika, dijeli se na poluferitne i polumartenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, martenzitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, austenitne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, austenitne feritne bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika itd.
