Proizvođač spiralnih čeličnih cijevi velikog promjera
a.Tijekom procesa oblikovanja, čelična ploča se ravnomjerno deformira, zaostalo naprezanje je malo, a površina nije izgrebana. Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija promjera i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi s debelim zidom, posebno malih i srednjih cijevi s debelim zidom, što ima neusporedive prednosti u odnosu na druge procese, i može zadovoljiti više zahtjeva korisnika u specifikaciji spiralnih čeličnih cijevi.
b. Napredni proces dvostranog zavarivanja pod vodom može realizirati zavarivanje na najboljoj poziciji, na kojoj nije lako imati nedostatke kao što su neusklađenost, odstupanje zavarivanja i nepotpuno prodiranje, a lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
c. 100% kontrola kvalitete provodi se na čeličnoj cijevi, tako da je cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi pod učinkovitom detekcijom i nadzorom, a kvaliteta proizvoda je učinkovito zajamčena.
d. Sva oprema cijele proizvodne linije ima funkciju umrežavanja s računalnim sustavom za prikupljanje podataka za ostvarivanje prijenosa podataka u stvarnom vremenu, a tehničke parametre u proizvodnom procesu prati središnja kontrolna soba.
Spiralna čelična cijev mora biti podvrgnuta ispitivanju mehaničkih svojstava, ispitivanju spljoštenja i testu na razbuktavanje prije izlaska iz tvornice i mora ispunjavati zahtjeve navedene u standardu. Metoda kontrole kvalitete čelične cijevi ravnog šava je sljedeća:
1.Sudeći po površini, odnosno u pregledu izgleda. Kontrola izgleda zavarenih spojeva jednostavna je i široko korištena metoda kontrole. To je važan sadržaj inspekcije gotovog proizvoda. Uglavnom se radi o pronalaženju nedostataka na površini zavara i odstupanja dimenzija. Općenito, pregled se provodi vizualnim promatranjem uz pomoć standardnog šablona, mjerača, povećala i drugih alata. Ako postoje nedostaci na površini zavara, mogu postojati nedostaci unutar zavara.
2.Test fizikalne metode: fizikalna metoda ispitivanja je metoda mjerenja ili ispitivanja korištenjem nekih fizikalnih pojava. Ispitivanje bez razaranja općenito se koristi za pregled unutarnjih nedostataka materijala ili obratka. NDT uključuje ultrazvučnu detekciju kvarova, radiografsku detekciju grešaka, detekciju penetrantnih mana, magnetsku detekciju grešaka itd.
3.Ispitivanje čvrstoće tlačnih posuda: osim ispitivanja nepropusnosti, potrebno je provesti i ispitivanje čvrstoće za tlačne posude. Postoje dvije uobičajene vrste: hidrostatski test i pneumatski test. Mogu ispitati nepropusnost zavara posuda i cijevi koje rade pod pritiskom. Pneumatski test je osjetljiviji i brži od hidrauličkog testa. Istodobno, ispitani proizvodi ne trebaju tretman drenaže, što je posebno prikladno za proizvode s teškom drenažom. Ali test je opasniji od hidrostatskog testa. Tijekom ispitivanja moraju se poštivati odgovarajuće sigurnosne tehničke mjere kako bi se spriječile nezgode tijekom ispitivanja.
4.Ispitivanje zbijenosti: za zavarene posude koje pohranjuju tekućinu ili plin, nedostatke nezbijenosti zavara, kao što su prodorne pukotine, pore, inkluzija troske, nepotpuna penetracija i labava struktura, mogu se utvrditi ispitivanjem kompaktnosti. Metode ispitivanja kompaktnosti uključuju ispitivanje kerozina, ispitivanje nošenja vode, ispitivanje udarca vode itd.
5.Za hidrostatičko ispitivanje, svaka čelična cijev mora biti podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju bez propuštanja. Ispitni tlak se izračunava kao P = 2st / D, gdje je s - ispitno naprezanje MPa hidrostatskog ispitivanja, a ispitno naprezanje hidrostatskog ispitivanja treba biti odabrano kao 60% minimalne vrijednosti popuštanja navedene u odgovarajućem standardu čeličnog remena (Q235 je 235mpa). Vrijeme stabilizacije tlaka: D. spiralni zavar čelične cijevi za prijenos tekućine podliježe rendgenskom ili ultrazvučnom pregledu (20%).
Prema rezultatima inspekcije kvalitete spiralne čelične cijevi, spiralne čelične cijevi obično se dijele u tri kategorije: kvalificirani proizvodi, popravljeni proizvodi i otpadni proizvodi. Kvalificirani proizvodi odnose se na spiralne čelične cijevi čija kvaliteta izgleda i unutarnja kvaliteta zadovoljavaju relevantne standarde ili tehničke uvjete za prihvaćanje isporuke; Popravljeni proizvodi se odnose na spiralne čelične cijevi čija kvaliteta izgleda i unutarnja kvaliteta ne zadovoljavaju u potpunosti standarde i uvjete prihvaćanja, ali su dopušteni za popravak, te mogu zadovoljiti standarde i uvjete prijema nakon popravka; Otpad se odnosi na spiralnu čeličnu cijev čiji izgled i unutarnja kvaliteta su nekvalificirani, koja se ne smije popravljati ili nakon popravka još uvijek ne ispunjava standarde i uvjete prijema.
Otpadni proizvodi se dijele na unutarnji otpad i vanjski otpad. Unutarnji otpad odnosi se na otpadnu spiralnu čeličnu cijev pronađenu u ljevaonici ili ljevaonici; Vanjski otpad odnosi se na otpad koji se nađe nakon isporuke spiralne čelične cijevi, a koji je obično izložen u procesu strojne obrade, toplinske obrade ili uporabe, a njegov je ekonomski gubitak mnogo veći od unutarnjeg otpada. Kako bi se smanjio vanjski otpad, spiralne čelične cijevi proizvedene u serijama trebaju biti uzorkovane za eksperimentalnu toplinsku obradu i grubu obradu prije izlaska iz tvornice, a potencijalne nedostatke spiralnih čeličnih cijevi treba pronaći u tvornici spiralnih čeličnih cijevi što je više moguće, tako da kako bi što prije poduzeli potrebne popravne mjere.
1) Čelik male i srednje veličine, žičana šipka, armatura, čelična cijev srednjeg promjera, čelična žica i čelično žičano uže mogu se čuvati u dobro prozračenoj šupi, ali moraju biti pokriveni i podstavljeni.
2) U skladištu se mogu skladištiti neki mali čelik, čelični lim, čelična traka, silikonski čelični lim, čelične cijevi malog promjera ili tankih stijenki, razni hladno valjani i hladno vučeni čelični i metalni proizvodi visoke cijene i lako korozijske.
3)Mjesto ili skladište za skladištenje proizvoda od spiralnih čeličnih cijevi mora biti na čistom i neometanom mjestu, dalje od tvornica i rudnika koji proizvode štetni plin ili prašinu. Korov i sve sitnice treba ukloniti na gradilištu kako bi čelik ostao čist.
4) Čelik velikog presjeka, tračnica, čelična ploča, čelična cijev velikog promjera, kovanje itd. mogu se slagati na otvorenom.
5)U skladištu nije dopušteno slaganje kiselina, lužina, soli, cementa i drugih materijala koji su korozivni za čelik. Različite vrste čelika moraju se slagati odvojeno kako bi se spriječila zabuna i kontaktna korozija.
6)Skladište se bira prema geografskim uvjetima. Općenito, usvaja se obično zatvoreno skladište, odnosno skladište s krovom, ograđenim prostorom, nepropusnim vratima i prozorima te ventilacijskim uređajima.
7) Skladište se mora ventilirati tijekom sunčanih dana, zatvoriti u kišnim danima kako bi se spriječila vlaga i uvijek održavati prikladan okoliš za skladištenje.
