Proizvodnja raznih preciznih svijetlih cijevi
Precizna cijev je vrsta bešavne čelične cijevi visoke preciznosti i velike svjetline proizvedene postupkom hladnog izvlačenja ili hladnog valjanja. Njegov unutarnji i vanjski promjer može biti točan do 0,2 mm. Ne samo da osigurava čvrstoću na savijanje i torziju, već ima i malu težinu. Stoga se naširoko koristi u proizvodnji preciznih mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija. Također se obično koristi u proizvodnji raznih konvencionalnih oružja, cijevi, čaura, ležajeva itd.
Uobičajeni materijali su 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik.
1. Manji vanjski promjer.
2. Visoka preciznost i može se koristiti za proizvodnju malih serija.
3. Hladno vučeni proizvodi imaju visoku preciznost i dobru kvalitetu površine.
4. Poprečno područje čelične cijevi je složenije.
5.Čelična cijev ima vrhunske performanse i gust metal. Metoda inspekcije može koristiti vodu sa sapunom za brisanje spojeva peći za žarenje da se vidi ima li curenja zraka; Među njima, mjesto gdje plin najvjerojatnije izlazi je mjesto gdje peć za žarenje ulazi i izlazi iz cijevi. Brtveni prsten na ovom mjestu je posebno jednostavan za nošenje, pa ga treba često provjeravati i mijenjati. Predložena je procesna shema predobrade preciznih čeličnih cijevi prije hladnog savijanja; Proučavani su i analizirani učinci normalizirajuće temperature, vremena držanja i načina hlađenja na mikrostrukturu i mehanička svojstva dovodne cijevi; Određuje se konvencionalni proces normalizacije preciznih čeličnih cijevi: temperatura zagrijavanja je (890 ± 10) ℃, a hlađenje raspršenim zrakom nakon 6 min. Konvencionalni proces normalizacije može u potpunosti eliminirati widmanstatten strukturu preciznih čeličnih cijevi, učiniti usklađivanje čvrstoće tečenja i vlačne čvrstoće razumnijim i poboljšati omjer čvrstoće tečenja σ S/b σ ≤ 0,78, istezanje 5 δ ≥ 30%, uvelike poboljšati učinak hladnog oblikovanja i izbjegavanje pucanja pri hladnom savijanju. Koeficijent ekspanzije može se izraziti u volumenu ili duljini, obično u duljini. Gustoća gustoća tvari je masa po jedinici volumena tvari, u kg/m3 ili 1B/in3. Zaostalo vlačno naprezanje uglavnom dolazi od zaostalog vlačnog naprezanja koje proizvodi oprema tijekom zavarivanja.
Trenutačno se žarenje nakon hlađenja zavarivanja široko koristi u inženjerstvu za uklanjanje zaostalog naprezanja, a hlađenje nakon zavarivanja važan je proces stvaranja zaostalog naprezanja. Ova metoda ne samo da troši energiju, već i lako proizvodi veliko zaostalo naprezanje zavarivanja. Toplinska obrada nakon zavarivanja nova je tehnologija za uklanjanje zaostalog naprezanja. Precizna čelična cijev se mora prethodno zagrijati na temperaturu nakon toplinske obrade prije zavarivanja, a zavar se kontinuirano zagrijava kako bi se održala ta temperatura tijekom zavarivanja. Nakon zavarivanja treba ga izolirati izolacijskim pamukom da se polako ohladi. Gašenje može povećati čvrstoću i tvrdoću čelične cijevi, ali smanjiti njezinu plastičnost. Sredstva za gašenje koja se obično koriste u gašenju uključuju vodu, ulje, alkalnu vodu i otopinu soli. Kaljenje preciznih čeličnih cijevi ponovno zagrijava kaljenu preciznu čeličnu cijev na određenu temperaturu, a zatim je hladi određenom metodom, koja se naziva kaljenje. Svrha je eliminirati unutarnje naprezanje koje nastaje gašenjem, smanjiti tvrdoću i lomljivost te dobiti očekivana mehanička svojstva. Kaljenje se dijeli na kaljenje pri visokim temperaturama, kaljenje na srednjim temperaturama i kaljenje na niskim temperaturama. Kaljenje se često koristi u kombinaciji s gašenjem i normalizacijom. Obrada kaljenja i otpuštanja Metoda toplinske obrade visokotemperaturnog kaljenja nakon kaljenja naziva se obrada kaljenjem i temperiranjem.
