Prodaja proizvođača nehrđajućeg čelika velikog promjera
Cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta šupljeg dugog okruglog čelika, koji se naširoko koristi u industrijskim prijenosnim cjevovodima kao što su nafta, kemijska industrija, liječenje, hrana, laka industrija, mehanički instrumenti i mehaničke strukturne komponente. Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torzijska čvrstoća jednaka, težina je mala, pa se također široko koristi u proizvodnji mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija. Također se obično koristi kao namještaj, kuhinjsko posuđe itd.
Brinellovi, Rockwellovi i Vickersovi indeksi tvrdoće obično se koriste za mjerenje tvrdoće cijevi od nehrđajućeg čelika.
Tvrdoća po Brinellu je najčešće korišteni standard za cijevi od nehrđajućeg čelika. Promjer udubljenja često se koristi za izražavanje tvrdoće materijala, što je intuitivno i praktično. Međutim, nije primjenjiv na čelične cijevi s tvrdim ili tankim čelikom.
Test tvrdoće po Rockwellu cijevi od nehrđajućeg čelika je isti kao i Brinellov test tvrdoće, koji je metoda ispitivanja udubljenja. Razlika je u tome što mjeri dubinu udubljenja. Test tvrdoće po Rockwellu je široko korištena metoda, u kojoj je HRC drugi nakon Brinellove tvrdoće Hb u standardima čeličnih cijevi. Tvrdoća po Rockwellu može se koristiti za mjerenje metalnih materijala od vrlo mekih do vrlo tvrdih. Nadoknađuje nedostatak Brinellove metode. Jednostavnija je od Brinellove metode i može izravno očitati vrijednost tvrdoće s brojčanika stroja za tvrdoću. Međutim, zbog malog udubljenja, vrijednost tvrdoće nije tako točna kao Brinellova metoda.
Vickersov test tvrdoće cijevi od nehrđajućeg čelika također je metoda ispitivanja udubljenja, koja se može koristiti za određivanje tvrdoće vrlo tankih metalnih materijala i površinskih slojeva. Ima glavne prednosti Brinellove i Rockwellove metode i nadilazi njihove osnovne nedostatke, ali nije tako jednostavna kao Rockwellova metoda. Vickersova metoda se rijetko koristi u standardima čeličnih cijevi.
W-b75 Vickers tester tvrdoće može se koristiti za žarene cijevi od nehrđajućeg čelika s unutarnjim promjerom većim od 6,0 mm i debljinom stijenke manjom od 13 mm. Vrlo je brz i jednostavan te je pogodan za brzi i nerazorni kvalifikacijski pregled cijevi od nehrđajućeg čelika. Za cijevi od nehrđajućeg čelika s unutarnjim promjerom većim od 30 mm i debljinom stijenke većom od 1,2 mm, za ispitivanje tvrdoće HRB i HRC mora se koristiti Rockwell mjerač tvrdoće. Za cijevi od nehrđajućeg čelika s unutarnjim promjerom većim od 30 mm i debljinom stijenke manje od 1,2 mm, za ispitivanje tvrdoće HRT ili hrn koristi se površinski ispitivač tvrdoće po Rockwellu. Za cijevi od nehrđajućeg čelika s unutarnjim promjerom manjim od 0 mm i većim od 4,8 mm, za ispitivanje tvrdoće hr15t koristite poseban ispitivač tvrdoće po Rockwellu za cijevi. Kada je unutarnji promjer cijevi od nehrđajućeg čelika veći od 26 mm, Rockwell ili površinski Rockwell tester tvrdoće se također može koristiti za ispitivanje tvrdoće unutarnje stijenke cijevi.
Cijevi od nehrđajućeg čelika dijele se na obične cijevi od ugljičnog čelika, cijevi od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, cijevi od legure, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, bimetalne kompozitne cijevi, obložene i obložene cijevi za uštedu plemenitih metala i ispunjavanje posebnih zahtjevima. Cijevi od nehrđajućeg čelika imaju široku paletu, različite namjene, različite tehničke zahtjeve i različite metode proizvodnje. Trenutno je raspon vanjskog promjera čeličnih cijevi 0,1-4500 mm, a raspon debljine stijenke je 0,01-250 mm. Kako bi se razlikovale njegove karakteristike, čelične cijevi obično se klasificiraju prema sljedećim metodama.
Cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na bešavne cijevi i zavarene cijevi prema načinu proizvodnje. Bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi i ekstrudirane cijevi. Hladno izvlačenje i hladno valjanje su sekundarna obrada čeličnih cijevi; Zavarene cijevi se dijele na ravno šavne zavarene cijevi i spiralno zavarene cijevi.
Cijev od nehrđajućeg čelika može se podijeliti na okrugle cijevi i cijevi posebnog oblika prema obliku poprečnog presjeka. Posebno oblikovane cijevi uključuju pravokutne cijevi, rombične cijevi, eliptične cijevi, šesterokutne cijevi, osmerokutne cijevi i razne asimetrične cijevi poprečnog presjeka. Cijev posebnog oblika naširoko se koristi u raznim strukturnim dijelovima, alatima i mehaničkim dijelovima. U usporedbi s kružnim cijevima, cijev posebnog oblika općenito ima veliki moment inercije i modul presjeka, te ima veliku otpornost na savijanje i torziju, što može uvelike smanjiti strukturnu težinu i uštedjeti čelik.
Cijev od nehrđajućeg čelika može se podijeliti na cijevi jednakog presjeka i cijevi promjenjivog presjeka prema obliku profila. Cijevi promjenjivog presjeka uključuju konične cijevi, stupaste cijevi i cijevi periodičnog presjeka.
Cijev od nehrđajućeg čelika može se podijeliti na glatku cijev i cijev s navojem (čelična cijev s navojem) prema stanju kraja cijevi. Navojna cijev se također može podijeliti na običnu navojnu cijev (cijev za transport niskog tlaka kao što su voda i plin, koja je povezana običnim cilindričnim ili konusnim cijevnim navojem) i specijalnu navojnu cijev (cijev za naftu i geološko bušenje, koja je povezana posebnim navoj za važne navojne cijevi). Za neke posebne cijevi, kako bi se nadoknadio utjecaj navoja na čvrstoću kraja cijevi, zadebljanje kraja cijevi (unutarnje zadebljanje Vanjsko zadebljanje ili unutarnje i vanjsko zadebljanje).
Prema namjeni, može se podijeliti na cijev za naftne bušotine (okućište, cijev za ulje i bušotinu), cjevovodnu cijev, cijev za kotao, cijev mehaničke strukture, cijev za hidrauličke podupirače, cijev plinskog cilindra, geološku cijev, kemijsku cijev (visokotlačna cijev za gnojivo, cijev za krekiranje nafte) i cijev za brodove.
Sirovine -- cijepanje traka -- izrada zavarenih cijevi -- popravak krajeva -- poliranje -- Inspekcija (tisak sprejom) -- Pakiranje -- dostava (skladištenje) (ukrasne zavarene cijevi).
Sirovine -- cijepanje traka -- izrada zavarenih cijevi -- toplinska obrada -- korekcija -- ravnanje -- popravak krajeva -- kiseljenje -- Hidrostatsko ispitivanje -- Inspekcija (ispis sprejom) - pakiranje -- isporuka (skladištenje) (cijevi za zavarene cijevi industrijski cjevovodi).
